Las características más importantes de los plásticos son la resistencia a la corrosión y agentes químicos, aislamiento térmico, acústico y eléctrico, resistencia a los impactos y beuna presencia estética.
Tienen una propiedad llamada plasticidad, que consiste en conservar la forma al deformar un material, es decir, lo contrario de la elasticidad.
- MATERIA PRIMA USADA PARA SU FABRICACIÓN
La materia de la cual se obtienen los plásticos ha ido variando según el periodo histórico, en el cual se distinguen tres etapas:
- En el siglo XIX, se empleaba materia prima de origen animal y vegetal.
- Hasta el 1930 aproximadamente, se usó el alquitrán del carbón sobre todo.
- En la actualidad, se emplea el petróleo y en menos medida el gas natural.
- COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS PLÁSTICOS
- Materia básica. Formada por los monómeros que entran en la reacción química, que se comercializan en forma de gránulos llamados granza.
- Cargas. Se añaden con el fin de abaratar el producto y de mejorar sus propiedades físicas, químicas o mecánicas.
- Aditivos. Su objetivo es mejorar las cualidades del plástico.
- Catalizadores. Para iniciar y acelerar el proceso de la reacción química.
- ADITIVOS
Para obtener unas propiedades determinadas se añaden aditivos como son:
- Colorantes, para conseguir un color más atractivo.
- Antiestáticos, que evitan la acumulación de cargas eléctricas.
- Conductores, los cuales aumentan la conductividad eléctrica como si fuesen metales.
- Estabilizantes, que aumentan la resistencia a la degradación de la luz.
- TIPOS DE PLÁSTICOS
Según el comportamiento frente al calor, la utilización y sus propiedades mecánicas, los plásticos se pueden clasificar en tres grupos:
- Termoplásticos. Pueden ser calentados a temperaturas entre 50 y 200º para poder ser modelados con facilidad. Un ejemplo son las fibras que, además, poseen una gran resistencia a la tracción y se pueden lavar con facilidad ya que no se encogen ni se arrugan.
- Termoestables. Una vez modelados no pueden recuperar su forma primitiva. Son duros pero frágiles. Si se calentaran lo que se consigue es carbonizarlos pero no ablandarlos para poder darles otra forma.
- Elastómeros. Tiene una estructura muy elástica que permite deformarlo sin roturas, recobrando su forma inicial. Su inconveniente es que no pueden fundirse de nuevo.
- FAMILIAS DE PLÁSTICOS MÁS IMPORTANTES
**TERMOPLASTICOS:
- PC (policarbonato).o Se obtiene a partir del ácido carbónico
o Es transparente, con brillo elevado. Se colorea con facilidad.
o Permite el paso de la luz en más de un 90%, lo que lo hace ideal para sustituir a los cristales, ya que tiene más resiliencia.
o Posee una gran resistencia mecánica, tenacidad y rigidez. No produce astillas cuando se rompe.
- PVC (Cloruro de polivinilo)o Se obtiene a partir de acetileno y del ácido clorhídrico.
o Tiene gran resistencia mecánica, rigidez y dureza.
o Se comercializa de dos formas: rígido o plastificado.
- PE (Polietileno)
o Se obtiene por polimerización del etileno. Al quemarlo no contamina.
o Su color está entre el transparente y el blanquecino. Se puede colorear fácilmente.
o Existen dos formas para comercializar este plástico: polietileno de alta densidad o rígido, polietileno de baja densidad o flexible.
- PP (Polipropileno)o Se obtiene por polimerización del etileno. Se emplean catalizadores.
o Es uno de los plásticos más baratos
o Tiene una dureza superficial y una flexibilidad aceptables.
- PMMA (Polimetacrilato de metilo)
o Se obtiene del acetileno
o Es transparente pero se puede colorear con facilidad.
o No se decolora con el tiempo
- PS (Poliestireno)o Se obtiene del benceno y del etileno.
o Es un poco frágil aunque resiste bien los agentes externos.
o Se comercializa en forma de poliestireno duro y poliestireno expandido.
- ABS (acrilonitrilo-butandieno-estireno)
o Se obtiene a partir de la copolimerización de los monómeros acrilonitrilo, butadieno y estireno.
o Es muy resistente.
**TERMOESTABLES:
- PF (Fenol formaldehído)o Se obtiene a partir del fenol y del formol. La más importante es la baquelita.
o El olor del fenol se mantiene en los productos obtenidos
o Normalmente se le añaden cargas para mejorar su resistencia
- UF (Urea formaldehído)
o Proceden de la urea y del formol
o Carecen de olor. Son insensibles a la luz. Pueden colorearse con facilidad.
o El nombre comercial más importante es la formica
- MF (Melamina formaldehído)o Se fabrican a partir de los monómeros de melamina y formol.
o No desprenden olor ni sabor.
- UP (Poliéster insaturado)
o Se obtiene del alquitrán de hulla y del estirol
o Son incoloras, pero se puede añadir cualquier colorante
o Resisten temperaturas de hasta 200º C, sin llegar a deteriorarse
- EP (Epoxi)o Se obtienen del fenol y del acetileno
o En estado líquido son muy venenosas y sus vapores irritan la piel. Una vez secas y endurecidas son inodoras e insípidas.
o Son fáciles de trabajar con arranque de viruta. Son buenos aislantes y se adhieren fácilmente a los metales, constituyendo así un buen pegamento.
- PUR (Poliuretano)
o Se obtienen a partir de un poliéster (desmofén) y un derivado del benzón (desmodur)
- PROCESO DE CONFORMACIÓN DE PRODUCTOS PLÁSTICOS
Los métodos de conformación más empleados son:
- Prensado. El material plástico en gránulos, al que se ha añadido la carga y los aditivos, se introducen en la parte inferior del molde. Luego de prensa y se le aplica calor hasta que se vuelve plástico y fluye, penetrando en los espacios huecos del molde, que se llenan perfectamente. Una vez endurecida la pieza se saca.
- Inyección. La materia prima se introduce en un recipiente que, por efecto del calor y la presión, adquiere gran plasticidad. Un émbolo comprime la masa y la hace pasar al interior del molde a través de una o varias boquillas. Des pués de que haya endurecido, se abre el molde y se saca la pieza.
- Termoconformado. Las piezas se fabrican a partir de planchas rígidas, mediante termoconformado; se coloca la plancha sobre el molde adecuado, de forma que apoye bien sobre los bordes.
Una vez aplicado el cierre, se calienta a la temperatura necesaria, según el tipo de material, y se aplica vacío, presión o ambas cosas. Una vez frío de desmolda, obteniéndose productos.
- Extrusión-soplado. El material termoplástico sale en estado plástico por un conducto, por lo que adquiere una forma tubular a su salida.
Inmediatamente se empieza a sulfurar aire caliente a presión, con lo que el material se adapta a las paredes internas del molde, enfriándose al tomar contacto con el metal del molde refrigerado.
Después de abren las dos mitades del molde y cae la pieza.
- PLÁSTICOS COMPUESTOS
Se pueden distinguir dos tipos: reforzados y laminados.
*Reforzados: están formados por dos tipos de materiales: uno de refuerzo, (como la fibra de vidrio, fibras órgánicas, fibras sintéticas, metálicas, de carbono…), que confiere resistencia a la tracción, y algún otro tipo de plástico, ambos mezclados.
Se están investigando nuevos materiales como:
- Kevlar. Es muy resistente y su mecanización resulta difícil. (Se emplean para fabricar cascos de moto, aviones, chalecos antibalas, etc.)
- Fibra de carbono. Se obtiene a partir del polímero poliacrilonitrilo, mezclándolo con acrilato, metacrilato, PVC y acetato. Una vez fundido se obtienen filamentos muy finos.
*Laminados: las capas de ambos materiales están solapadas o unidas, pero no mezcladas. Destacan:
- Plástico-vidrio. Consiste en recubrir el vidrio con una capa muy fina de plástico, evitando así la fragilidad.
- Plástico-metal. Son productos metálicos recubiertos de plástico, para evitar oxidaciones.
- Plástico-papel o cartón. Se recubre el papel o el cartón con una capa fina de plástico por ambos lados.
- Plástico-tejidos. Tienen gran aplicación en el campo de los cueros sintéticos, lonas, etc.
- Plástico-plástico. Se combinan varias capas de diferentes plásticos para obtener un producto mejorado con gran dureza exterior y una gran tenacidad interior.
la verdad es que me sirvio pero no como queria , la que queria encontrar era los componentes que tienen los plasticos al tomar forma, color y propiedades
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